Stanley電動擰緊工具
STANLEY QPM工具的模塊化設計可隨時根據您的需求更換部件，降低了庫存和成本，并可方便維修。
手槍型
－中間按鈕既能作轉向開關，又能根據不同的螺栓改變程序，讓左右手使用者都能使用
－非接觸式光電開關消除了機械或磁性開關的磨損
－工具任何一側都能看到的擰緊狀況指示燈，讓操作者明白安裝質量是否符合要求
－雙重前照燈適合低亮度工作環境或密閉空間
－橡皮手柄能改進操作者的舒適度和工具掌握
－中置手柄使重量均勻分布，使用更方便
直柄型
－可選直頭型和彎頭型
－非接觸式光電開關消除了機械或磁性開關的磨損
－可編程多功能按鈕可根據需求設置功能，下凹式設計防止意外啟動
－多功能按鈕可編程設置不同觸發效果，快速切換工步
－可選的氯丁橡膠手柄改善了操作者的使用舒適性
－高扭矩應用可加裝反作用力臂
－手持式：可選輕重量電纜減少操作者疲勞
－固定式：多種多軸聯動組合可選
輸出頭選擇
－特殊彎頭
－特殊直頭
－鴨嘴頭和開口頭
－超過500種輸出頭設計
STANLEY是唯一一個自己設計并生產鴨嘴頭和開口頭的工具廠商。
工程系統解決方案的一個經典案例
五軸擰緊系統可用于10-1/2” - 14”之間各種尺寸的螺栓擰緊。伺服傳動裝置將擰緊系統無縫調節至8個預設位置。機載控制盒可實現快速調整和作業選擇。
控制策略：匹配產能和產品需求的各種選擇
控制您的裝配過程－從簡單的防錯到高級生產線控制和管理
? 控制最高達2000Nm的QPM工具
? 24V I/O, USB, 以太網, 串行端口和Fieldbus等多種連接選項
? Alpha 控制箱軟件可通過QB控制箱實現編程、報告和追溯256個作業
擰緊策略
每個擰緊策略都包含一個套完整的參數來控制和/或檢查扭矩、角度、時間、速度和強度。每個策略都可以自動進入下一階段，或者暫停工具來實現方向轉變、多軸同步或反擰和協同作業。
通過QB控制箱可實現的智能工步和高級特性
顫動 – 在AC/TM策略基礎上創建一個反向擰緊的智能工步以消除顫動。在標準擰緊和高速擰緊之前保證連接件螺紋和鎖固件螺紋對齊（避免螺紋交錯）。
尋帽 – 在全面擰進和擰緊之前緩慢旋轉套筒使套筒平面與螺栓或螺帽的平面相接。此工步應在顫動之后，自攻之前。.
自攻 – 在高旋進扭矩應用中，允許工具在最終擰緊前進行扭矩補償。此工步應在尋帽之后，最終扭矩之前。
條件擰緊 – 在審計工步之前創建兩個智能工步。第一步使用TC/AM策略，與審計工步同向繼續擰緊，此步驟將工件擰至初始扭矩。第二步使用反松策略以略微擰松工件，目的是打磨螺紋以降低審計工步中的摩擦力影響。此工步可保證審計結果更加一致。
預擰 – 將工件擰至一個初步扭矩，并暫停擰緊。隨后進入審計工步，與審計工步同向繼續擰緊。
扭矩修復 – 如果審計工步中的扭矩沒有達到目標扭矩，則允許再次進行擰緊。扭矩修復是在審計工步之后創建一個有時間延遲的TC/AM策略。扭矩修復工步與審計工步設置相同的扭矩。如果扭矩修復之后的角度超過了旋轉閥值，那么顯示并保存的扭矩和角度將作為扭矩修復工步的最終扭矩和角度。如果扭矩修復之后的角度沒有超過旋轉閥值，那么顯示并保存的扭矩和角度將作為審計工步的最終扭矩和角度。
擰松工件 – 允許裝配過程中擰松連接件以便往連接中加入其它部件。此工步應在審計工步之后創建。工具會在達到目標扭矩或角度時停止。
工件釋放 – 在某些工況中，套筒可能會卡在工件上，此工步可以實現反轉并使工具脫離，并同時不擰松工件。與審計工步反向創建一個AC/TC策略智能工步。
旋進扭矩監控 – 旋進扭矩是指工具在旋進螺紋時需要克服的扭矩。該扭矩的目的是防止旋進過程中因震動導致的松動。通常是通過加入塑料插件或使用非圓形螺栓頭。
冗余傳感器 – 啟用或禁用冗余傳感器的目的是檢測主傳感器是否正常工作。如果兩個傳感器的讀數超出了標定參數，將會發出錯誤信號，以此來驗證主傳感器是否正常。此功能僅在附帶冗余傳感器的工具上可用。啟用該傳感器后，在每個擰緊過程中都會持續對比兩個傳感器的信號，如果兩個傳感器的讀數差異超出公差，控制箱會停止工具，并提示停止碼T1≠T2。
手動降速 – 無論手動設置參數或控制箱自動計算參數，兩者的最終結果都是當達到設定扭矩時將工具速度降到特定值（降速后的速度）。速度單位是RPM。
自適應擰緊控制 – 啟用自適應擰緊控制算法使速度隨著扭矩的升高而降低?？梢栽O置算法啟動（ATC啟動扭矩）和算法結束（ATC結束扭矩）的時間，以及算法結束（ATC結束扭矩）后的速度。扭矩的單位是目標扭矩的百分數，速度單位是速度的百分數。
STANLEY專利的自適應擰緊控制技術根據不同的連接情況自動調節，使扭矩結果更加一致。氣動和其他DC直流工具通常需要操作員額外選擇參數或使用額外的工具來獲得一致的扭矩結果。ATC同時還能縮短擰緊時間、延長工具壽命和改善人機工程度。
自適應擰緊控制Plus – 啟用自適應擰緊控制算法Plus根據采樣的扭矩來降低工具速度?？梢栽O置算法啟動（閥值低）和算法結束（閥值高）時間，以及算法結束（閥值高）后工具的速度。扭矩的單位是目標扭矩的百分數，速度是工具最高速度的百分數。
防錯功能
工位流程控制是質量保證的第一道保障。使用STANLEY工具和控制器，可以輕松實現過程中防錯。
功能包括：
－螺栓計數
－扭矩控制和測量
－屈服點控制和測量
－角度檢驗和控制
－車間網絡系統
－維修站
簡便方法
使用Alpha控制器進行螺栓計數以實現工位過程控制。
高級方法
使用Alpha控制器進行螺栓計數以實現工位過程控制并同時將工位狀態和網絡數據報告給車間系統。
軟件
當與DC直流工具對接時，所使用的軟件尤為重要。工程師們希望搜集數據，并且不需要親臨現場便能進行簡單的程序修改，但不好的軟件往往會造成各種問題。STANLEY利用Alpha系列控制軟件來解決以上難題。您可以通過任意網頁瀏覽器接入控制箱的IP地址，顯示并操作控制箱的內置軟件。無需授權費、無需安裝軟件、無需IT部門介入。
全新升級的QPM Alpha控制箱
軟件可實現編程、報告和追溯－您所需的只是您的網頁瀏覽器！
全面的編程能力
全面的工具性能和工作狀態瀏覽
全面的追溯診斷和統計瀏覽
總持有成本
QPM創造超出產品生命周期的價值。
QPM可實現更低的材料和人工成本，更短的安裝、擰緊、返工和維修時間，更高的質量、生產效率、人機工程和靈活性。
與氣動工具和其他DC直流電動工具相比，QPM是創造終身價值的完整擰緊解決方案。
QPM電纜最小化停機時間并降低成本
QPM電機和變速箱提供最大的動力和持久性
STANLEY模塊化電機和變速箱組件幫助QPM系統創造更低的總持有成本（TCO）。超長的持久性、可預測的使用壽命、靈活的接口連接和適用性通過增加平均故障間隔（MTFB）和減少平均維修時間（MTTR）以降低生命周期成本。
成本對比：
環境保護
